Industrija

V livarski industriji se pri litju, zlasti pri litju v pesek in izdelavi jeder, uporabljajo velike količine peska. Po več proizvodnih ciklih uporabljeni pesek postane odpadni livarski pesek, ki ga je treba obdelati ali reciklirati.

Če odpadni pesek ni pravilno recikliran, lahko povzroči onesnaženje okolja in poveča proizvodne stroške za livarne.

Zato številne sodobne livarne vlagajo v sisteme za recikliranje peska, da bi izboljšale trajnost in učinkovitost.

Napake zaradi krčenja so ena najpogostejših težav s kakovostjo v industriji litja kovin. Pogosto se pojavijo kot votline ali porozna območja znotraj ulitkov, kar lahko znatno zmanjša mehansko trdnost in zanesljivost končnega izdelka.

Do krčenja lahko pride med strjevanjem, ko se staljena kovina skrči in ni dovedena zadostna količina kovine za kompenzacijo zmanjšanja volumna.

Razumevanje vzrokov krčenja in uporaba pravilnih tehnik ulivanja lahko učinkovito zmanjša ali odpravi te napake.

Zaradi hitrega razvoja sodobne proizvodnje panoge, kot so avtomobilska, letalska, sanitarna in industrijska oprema, zahtevajo večjo natančnost, boljšo kakovost površine in stabilnejšo proizvodno učinkovitost. Posledično tehnologije visoko preciznega litja postajajo vse pomembnejše v svetovni livarski industriji.

Napredni postopki litja in avtomatizirana oprema pomagajo proizvajalcem pri izdelavi kompleksnih kovinskih komponent z strožjimi tolerancami in manj napakami.

Pri ulivanju kovin se vključki nanašajo na neželene nečistoče, ujete v ulitku med postopkom strjevanja.

Te nečistoče lahko vključujejo:

• Delci žlindre
• Oksidi
• Ostanki peska
• Nekovinske nečistoče

Vključki lahko pomembno vplivajo na mehansko trdnost, kakovost površine in zanesljivost ulitih komponent.

Litje pod nizkim tlakom (LPDC) je napreden postopek litja, pri katerem se staljena kovina potisne v kalup z uporabo nadzorovanega plina pod nizkim tlakom.

Za razliko od tradicionalnega gravitacijskega litja se LPDC močno zanaša na natančen nadzor tlaka za uravnavanje pretoka kovine in hitrosti polnjenja.

Pravilen nadzor tlaka je bistvenega pomena, ker neposredno vpliva na:

• Stabilnost kovinskega polnila
• Gostota ulitka
• Kakovost površine
• Nastanek napak